灰色防火门生产工艺

1. 原材料与精密下料

选用优质冷轧钢板（门扇0.8–1.2mm，门框1.2–1.5mm），准备不燃芯材（蜂窝阻燃纸、珍珠岩、岩棉）及配件（灰色静电粉末、防火玻璃、闭门器、锁具）。采用CNC设备将钢板高精度裁切成门板、门框及窗洞坯料。

2. 成型与开窗处理

液压折弯机将钢板折弯成门扇型腔，并冲压加强筋以保证结构稳定。对于带窗门型，由CNC铣床切割开窗，焊接并打磨钢制窗框，安装耐热防火玻璃并以阻燃密封胶封边，防止烟气渗透。

3. 芯材填充与配件装配

将阻燃芯材均匀填入门扇型腔后封盖固定；双开门装配联锁装置。顶部闭门器与侧装锁具的安装——闭门器确保自动严密关闭，锁具实现稳定锁闭与紧急快速开启；安装防火铰链（单扇3–4个）以牢固连接。

4. 灰色表面处理

工件经脱脂、除锈、磷化以增强涂层附着力；静电粉末喷涂均匀灰色涂层（60–80μm），随后在180–200℃下固化20–30分钟，形成光滑、耐高温、防锈的表面。

5. 质量检验

严格检验尺寸精度、耐火性能（抽样测试）、配件功能（闭门器/锁具性能）及表面质量（无气泡、无色差），确保合规与外观一致。

各类门型关键要点

• 单开：注意配重平衡，避免闭门器偏移。
• 单开带窗：精确开孔尺寸与严密窗封。
• 双开：精确安装联锁装置以实现严密关闭。
• 双开带窗：对称窗型设计，保证外观与性能一致。